Nernst N2032-O2/CO oxigéntartalom és éghető gáz kétkomponensű analizátor
Alkalmazási tartomány
A Nernst N2032-O2/CO oxigéntartalom és éghető gázkétkomponensű analizátoregy átfogó elemző, amely egyszerre képes kimutatni az oxigéntartalmat, a szén-monoxidot és az égés hatékonyságát az égési folyamatban. A kazánok, kemencék és kemencék égetése közben vagy után képes figyelni a füstgáz oxigén- és szén-monoxid-tartalmát.
Az analizátor párosul Nernst O-val2/CO szonda képes mérni az oxigéntartalom százalékos O-t2% az égéstermékben és a kemencében, a szén-monoxid CO PPM értéke, 12 éghető gáz értéke és az égetőkemence valós idejű égési hatásfoka.
Alkalmazási jellemzők
A Nernst N2032-O használata után2/CO oxigéntartalom és éghető gázkétkomponensű analizátor, a felhasználók sok energiát takaríthatnak meg és szabályozhatják a kipufogógáz-kibocsátást.
A Nernst N2032-O2/CO oxigéntartalom és éghető gázkétkomponensű analizátoregy egyedülálló technológia, amely tíz év kutatás után kifejlesztett cirkónium-oxid kétfejes szerkezetet használ, és egyszerre képes mérni az oxigén- és szén-monoxid-tartalmat. Jelenleg ez egy igazi in-line mérési technológia. Alacsony költség, nagy pontosság, online mérhető különféle magas páratartalmú és nagy poros körülmények között.
A peroxigén égés folyamatában, amikor a fűtőgáz és az égést támogató oxigén elér egy bizonyos dinamikus egyensúlyi pontot, az oxigén mennyiségének csekély változásával a szén-monoxid-tartalom is megváltozik. Az oxigéntartalom változási trendje és változása a szén-monoxid trendje ugyanazt a trendet alkotja.
Nernst O2/CO szonda mérési elve
A Nernst O2A /CO szondának kettős elektródája van, amely egyszerre képes érzékelni az oxigén és az éghető jelet. Mivel a nem teljes égés füstgáza szén-monoxidot (CO), éghető anyagokat és hidrogént (H) tartalmaz2).
A cirkónium-szonda vagy oxigénérzékelő oxigéncellája a cirkónium-oxid belsejében és külsején magas hőmérsékleten (650°C-nál nagyobb) a különböző oxigénkoncentrációk által generált oxigénpotenciált használja fel a mért rész oxigéntartalmának mérésére.A külső a szonda egy része rozsdamentes acél héjból vagy ötvözött acél héjból készül, amely ötvözött acél fűtőtestből, cirkónium csőből, hőelemből, huzalból, kapocstáblából és dobozból áll, lásd a vázlatos ábrát. A szonda cirkónium csöve gázszigetelt a cirkónium-cső belső és külső oldalát egy megfelelő tömítőeszközön keresztül.
Amikor a cirkónium-szonda fejének hőmérséklete eléri a 650°C-ot vagy magasabbat a fűtőelemen vagy a külső hőmérsékleten keresztül, a belső és külső oldalon lévő eltérő oxigénkoncentrációk megfelelő elektromotoros erőt hoznak létre a cirkónium felületén. Az elektromos potenciál mérhető. a megfelelő vezetékkel, és az alkatrész hőmérsékleti értéke a megfelelő hőelemmel mérhető.
Ha ismert a cirkónium-oxid csövön belüli és kívüli oxigénkoncentráció, a megfelelő oxigénpotenciál kiszámítható a cirkónium-oxid potenciál számítási képlet alapján.
A képlet a következő:
Ahol E az oxigénpotenciál, R a gázállandó, T az abszolút hőmérsékleti érték, PO2A BELÜL a cirkónium-csőben lévő oxigén nyomásértéke és a PO2A KÜLSŐ az oxigén nyomásértéke a cirkónium-oxid csövön kívül. A képlet szerint, ha a cirkónium-csövön belüli és kívüli oxigénkoncentráció eltérő, akkor a megfelelő oxigénpotenciál keletkezik. A számítási képletből tudható, hogy amikor az oxigénkoncentráció a cirkónium csövön belül és kívül azonos, az oxigénpotenciál 0 millivolt (mV) legyen.
Ha a standard légköri nyomás egy atmoszféra, és a levegő oxigénkoncentrációja 21%, a képlet leegyszerűsíthető:
Ha mérőműszerrel megmérjük az oxigénpotenciált, és ismert a cirkónium csövön belüli vagy kívüli oxigénkoncentráció, a mért rész oxigéntartalma a megfelelő képlet szerint határozható meg.
A számítási képlet a következő: (Ebben az időpontban a cirkóniarész hőmérsékletének 650 °C-nál nagyobbnak kell lennie)
(%O2) KÜLSŐ (ATM) = 0,21 EXPT
Jellegzetes görbe
Ha a mért gáz O-t tartalmaz2és CO egyidejűleg, az érzékelő magas hőmérséklete és az érzékelő platina elektróda területének katalitikus hatása miatt, O2és a CO reagál, és eléri a termodinamikai egyensúlyi állapotot, a PO-t2a mért oldalon úgy változott, hogy az oxigén parciális nyomása egyensúlyban P'O2.
Ennek az az oka, hogy az érzékelő magas hőmérsékleten történő aktiválása után az O2és az egyensúlyba hajló CO-reakció párhuzamos az O folyamatával2koncentráció diffúzió. Amikor a reakció eléri az egyensúlyt, az O diffúziója2a koncentráció is stabilizálódni képes, így a mért oxigén parciális nyomás egyensúlyi állapotban P'O2.
A következő reakciók játszódnak le a ZrO negatív területén2akkumulátor:
1/2 O2(PO2)+CO→CO2
Amikor a reakció eléri az egyensúlyt, az O2koncentrációváltozások, PO2P'O-ra redukálódik2, valamint a gáznemű oxigénmolekulák és az O átalakulása2a mátrixban ez van:
Negatív elektróda:O2 → 1/2 O2(P'O2)+2e
Pozitív elektróda:1/2 O2(PO2)+2e → O2
Az akkumulátorkoncentráció különbségének folyamata a következő:1/2 O2 (PO2) → 1/2 O2(P'O2)
Ha az érzékelő elektromotoros erejét összehasonlítjuk az oxidációs-redukciós gáz móljainak számával, a görbe egy titrálási görbéhez hasonló jelleggörbe.
Ennek a jelleggörbének az alakja bizonyos hőmérséklet, nyomás és áramlási sebesség mellett, ugyanaz az érzékelő pontosan ugyanazt a jelleggörbét tartalmazza azonos típusú gázrendszerre.
Ezért a légköri nyomás és a mért gáz természetes áramlásában az O elektromotoros erejének és mólszámának összehasonlítása.2-CO rendszer a cirkónium-oxid érzékelő által egy λ (λ=no2 /nco vagy térfogatszázalék λ=O2 × V %/OCO × V %) jelleggörbe.
Amikor a Pt-Al2O3A katalizátor 600°C-on katalizálódik, az aerob rendszerben lévő CO teljesen CO-vá alakítható2, tehát a mért gáz katalitikus égés után csak oxigént tartalmaz.
Ekkor a cirkónium-oxid érzékelő pontosan méri az oxigéntartalmat. A katalitikus égés hatására mért gáz viszonya miatt a mért gáz CO-tartalma mérhető. A reakcióképlet és a mért gáz katalitikus elégetése előtti és utáni mennyisége közötti kapcsolat a következő:
Tegyük fel, hogy a mért gáz szén-monoxid-koncentrációja a katalízis előtt (CO), az oxigén koncentrációja A1, és a mért gáz oxigénkoncentrációja a katalízis után A, akkor:
Égés előtt:(CO) A1
Égés után:O A
Majd:A=A1 – (CO)/2
És:λ =A1 /(CO)
Így:A=λ ×(CO)-(CO)/2
Eredmény:(CO)= 2A /(2λ-1) (λ>0,5)
Az O szerkezeti elve2/CO szonda
Az O2A /CO szonda az eredeti szonda alapján megfelelő változtatásokat hajtott végre az új égésszabályozási funkció megvalósítása érdekében. Az égési folyamat során az oxigéntartalom érzékelése mellett a szonda a nem teljesen égett éghető anyagokat (CO/H) is képes kimutatni.2), mert a szén-monoxid (CO) és a hidrogén (H2) együtt léteznek a tökéletlen égés füstgázában.
A szonda az az alapelem, amely az elektrokémiai elvet használja a cirkónium-oxid hevítése után a mérés megvalósításához.
A. O2elektróda (platina)
B. COe elektróda (platina/nemesfém)
C. Vezérlőelektróda (platina)
A szonda központi eleme a cirkónium-oxid kompozit lemez, amely a korund csőre hegesztett, tömített csövet alkotva, és ki van téve az égésrendszer füstgázcsatornájának. A beépített elektródák használatával hatékonyan megelőzhető, hogy a korróziós alkatrészek károsodjanak az elektródák, ill. növelje az élettartamot.
A COe elektróda és az O funkciói2Az elektródák azonosak, de a különbség a két elektróda között a nyersanyagok elektrokémiai és katalitikus tulajdonságaiban rejlik, így a füstgázban lévő éghető komponensek, mint a CO és a H2azonosítható és kimutatható.Teljes égés állapotában a „Nernst” feszültség UO2szintén a COe elektródán képződik, és ez a két elektróda görbe karakterisztikája megegyezik. Hiányos égés vagy éghető komponensek észlelésekor a nem „Nernst” feszültségű UCOe is kialakul a COe elektródán, de a két elektróda jelleggörbéje külön mozog. (Lásd mindkét érzékelő jellemző grafikonját)
Az UCO/H feszültségjel2A teljes érzékelő értéke a COe elektródával mért feszültségjel. Ez a jel a következő két jelet tartalmazza:
UCO/H2(teljes érzékelő) = UO2(oxigéntartalom) + UCO2/H2(gyúlékony alkatrészek)
Ha az O-val mért oxigéntartalom2Az elektródát levonjuk a teljes érzékelő jeléből, a következtetés a következő:
UCOe (éghető komponens) = UCO/H2(teljes érzékelő)-UO2(oxigéntartalom)
A fenti képlet segítségével kiszámítható a ppm-ben mért éghető komponens COe. A szonda érzékelője egy tipikus feszültségjel karakterisztika. A grafikonon a COe koncentráció tipikus görbéje (szaggatott vonal) látható, amikor az oxigéntartalom fokozatosan csökken.
Amikor az égés levegőhiányos területre lép, az úgynevezett „emissziós határ” ponton, amikor az elégtelen levegő tökéletlen égést okoz, a megfelelő COe-koncentráció jelentősen megnő.
A kapott jelkarakterisztika a szonda görbe diagramján látható.
UO2(folyamatos vonal) és UCO/H2(szaggatott vonal).
Ha a levegő feleslegben van, és az égés teljesen mentes a COe-komponensektől, az érzékelő UO jelet ad2és UCO/H2azonosak, és a „Nernst” elv szerint a füstgázcsatorna aktuális oxigéntartalma jelenik meg.
A „kisülési élhez” közeledve az érzékelő teljes feszültsége UCO/H2a COe elektród értéke aránytalanul növekszik a további nem-Nernst COe jel miatt. Az érzékelő feszültségjel jellemzőihez: UO2és UCO/H2a füstgázcsatorna oxigéntartalmához viszonyítva itt is megjelennek a COe éghető komponens jellemző jellemzői.
Az UCO/H szenzorok feszültségjelei mellett2és UO2, a viszonylag dinamikus érzékelő dU O jeleket ad2/dt és dUCO/H2/dt és különösen a COe elektróda fluktuációs jeltartománya használható az égés „emissziós élének” rögzítésére.
(Lásd: „Tökéletlen égés: az UCO/H COe elektróda feszültségingadozási tartománya2")
Műszaki jellemzők
•Kettős szonda bemeneti funkció: Egy analizátor két szondával is felszerelhető, amivel megtakarítható a használati költség és javítható a mérési megbízhatóság.
•Több kimeneti funkció: Az analizátor két 4-20 mA áramjelkimenettel és RS232 számítógép-számítógép kommunikációs interfésszel vagy RS485 hálózati interfésszel rendelkezik. Az egyik csatorna az oxigén jel kimenet, a másik csatorna a CO jel kimenet.
•Mérési tartomány: Az oxigénmérés tartománya 10-30100% oxigéntartalomra, és a szén-monoxid mérési tartománya 0-2000 PPM.
•Riasztás beállítása:Az analizátor 1 általános riasztási kimenettel és 3 programozható riasztási kimenettel rendelkezik.
• Automatikus kalibrálás:Az analizátor automatikusan felügyeli a különböző funkcionális rendszereket, és automatikusan kalibrálja, hogy biztosítsa az analizátor pontosságát a mérés során.
•Intelligens rendszer:Az analizátor az előre meghatározott beállításoknak megfelelően különböző beállítások funkcióit tudja elvégezni.
•Kijelző kimeneti funkciója:Az analizátor erős funkciója a különböző paraméterek megjelenítése, valamint a különböző paraméterek erős kimeneti és vezérlési funkciója.
•Biztonsági funkció:Amikor a kemence használaton kívül van, a felhasználó szabályozhatja, hogy kikapcsolja a szonda fűtőjét a használat biztonsága érdekében.
•A telepítés egyszerű és egyszerű:az analizátor felszerelése nagyon egyszerű, és a cirkónia szondához egy speciális kábel csatlakoztatható.
Műszaki adatok
Bemenetek
• Egy vagy két cirkónium szonda vagy egy cirkónium szonda + CO érzékelő
• K, R, J, S típusú égéstermék- vagy tartalék hőmérő
• Nyomásgáz-öblítő jel bemenet
• Két különböző üzemanyag közül választhat
• Robbanásbiztos, biztonságos működés vezérlése (csak fűtött szondára vonatkozik)
Kimenetek
Két lineáris 4~20mA DC jelkimenet (maximális terhelés 1000Ω)
• Az első kimeneti tartomány (opcionális)
Lineáris kimenet 0-1% - 0-100% oxigéntartalom
Logaritmikus kimenet 0,1-20% oxigéntartalom
Mikro-oxigén kimenet 10-3910-re-1oxigéntartalom
• A második kimeneti tartomány (az alábbiak közül választható)
Szén-monoxid-tartalom (CO) PPM-érték
Szén-dioxid (CO2)%
Éghető gáz mérése PPM érték
Égési hatékonyság
Log oxigén érték
Anoxikus égési érték
Füstgáz hőmérséklet
Másodlagos paraméterek megjelenítése
• Szén-monoxid szén (CO) PPM
• Éghető gáz égési hatékonysága
• Tapintó kimeneti feszültség
• A szonda hőmérséklete
• Környezeti hőmérséklet
• Év hónap nap
• Környezet páratartalma
• Füstgáz hőmérséklet
• A szonda impedanciája
• Hypoxia index
• Működési és karbantartási idő
Számítógépes/nyomtatós kommunikáció
Az analizátor RS232 vagy RS485 soros kimeneti porttal rendelkezik, amely közvetlenül csatlakoztatható számítógépes terminálhoz vagy nyomtatóhoz, és a szonda és a műszer diagnosztizálható a számítógépen keresztül.
Portisztítás és szabványos gázkalibrálás
Az analizátor 1 csatornával rendelkezik a poreltávolításhoz és 1 csatornával a szabványos gázkalibráláshoz vagy 2 csatornával a szabványos gázkalibrációs kimeneti relékhez, valamint egy mágnesszelep kapcsolóval rendelkezik, amely automatikusan vagy manuálisan működtethető.
PontosságP
a tényleges oxigénleolvasás ± 1%-a 0,5%-os ismételhetőség mellett. Például 2% oxigénnél a pontosság ±0,02% oxigén lenne.
RiasztásokP
Az analizátor 4 általános riasztást tartalmaz 14 különböző funkcióval és 3 programozható riasztást. Használható olyan figyelmeztető jelzésekre, mint például magas és alacsony oxigéntartalom, magas és alacsony CO, valamint szondahibák és mérési hibák.
Megjelenítési tartományP
Automatikusan megjeleníti a 10-et-30~100% O2 oxigéntartalom és 0ppm~2000ppm CO szén-monoxid tartalom.
Referencia gázP
Levegőellátás mikromotoros vibrációs szivattyúval.
Power Ruireqements
85VAC – 264VAC 3A
Üzemi hőmérséklet
Üzemi hőmérséklet -25°C és 55°C között
Relatív páratartalom 5% és 95% között (nem lecsapódó)
Védelmi fokozat
IP65
IP54 belső referencia légszivattyúval
Méretek és súly
300 mm szélesség x 180 mm magas x 100 mm mély 3 kg